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壓力彈簧的制作性能及生產(chǎn)工藝要求

文章來(lái)源: 上精工 閱讀量:1894 發(fā)表時(shí)間:2023-06-25 14:16:02

一、壓力彈簧制作性能要求

(1)壓力彈簧是在沖擊、振動(dòng)或長(cháng)期交叉應力作用下使用的,要求彈簧鋼具有較高的抗拉強度、彈性極限和疲勞強度。該工藝要求彈簧鋼具有一定的淬透性,不易脫碳,表面質(zhì)量好。

(2)合金彈簧鋼主要由硅錳鋼制成。它們的碳含量略低,主要通過(guò)提高硅含量來(lái)改善其性能。此外,還有鉻、鎢、釩合金彈簧鋼。近年來(lái),結合我國資源,根據汽車(chē)、拖拉機設計新技術(shù)的要求,在硅錳鋼的基礎上,研制出一種含硼、鈮、鉬等元素的新型鋼,延長(cháng)了彈簧的使用壽命,提高了彈簧的質(zhì)量。

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二、壓力彈簧生產(chǎn)工藝要求

(1)壓力彈簧生產(chǎn)廠(chǎng)家介紹,一般彈簧鋼可采用電爐、平爐或氧氣轉爐生產(chǎn);優(yōu)質(zhì)彈簧鋼可采用電渣爐或真空爐生產(chǎn),質(zhì)量好或性能特殊。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素含量范圍窄,冶煉時(shí)必須嚴格控制化學(xué)成分。當硅含量較高時(shí),容易形成氣泡等缺陷。鋼錠鍛造后冷卻時(shí),不易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此,冶煉原材料必須干燥,盡可能除去氣體和夾雜物,避免鋼水過(guò)熱。

(2)在壓力彈簧鋼的軋制過(guò)程中,應特別注意脫碳和表面質(zhì)量。當鋼的表面嚴重脫碳時(shí),鋼的疲勞極限將顯著(zhù)降低。對于70si3mna等高硅彈簧鋼,應避免石墨化。因此,在熱加工過(guò)程中,停軋溫度不宜太低(>850℃),以免在容易形成石墨化的溫度范圍(650~800℃)內停留太久。彈簧制造后,噴丸可以在彈簧表面產(chǎn)生殘余壓應力,以抵消彈簧表面部分工作應力,抑制表面裂紋的形成,從而顯著(zhù)提高彈簧的疲勞極限。


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